现在，中国每3台冰箱中就有1台使用的是红宝丽聚氨酯硬泡组合聚醚，该产品的市场占有率连续多年行业内排名前茅。红宝丽自创立以来就始终聚焦化工细分领域的研发突破，历经30多年，先后打破国际化工巨头垄断，实现聚氨酯硬泡组合聚醚国产化，在行业内抢先达成硬泡组合聚醚发泡剂“高氟—低氟—无氟”的技术突破，而且生产工艺、应用技术不断创新，与跨国企业同台竞技。当前红宝丽聚氨酯硬泡组合聚醚产能达15万吨/年，2020年聚氨酯实现产量12万多吨，产值15亿元，工艺技术成熟稳定。

近日工业和信息化部、中国工业经济联合会公布第五批制造业单项冠军及通过复核的第二批制造业单项冠军企业(产品)名单，红宝丽以“聚氨酯硬泡组合聚醚”主营产品再次通过“国家制造业单项冠军示范企业”复核。

除此之外，位于南京江北新材料科技园的红宝丽异丙醇胺生产基地，采用自有知识产权连续法工艺，具有9万吨/年生产规模。作为乙醇胺的替代品，异丙醇胺应用在水泥外加剂、电子半导体等领域，2020年红宝丽异丙醇胺实现利税1.06亿元，其销量、销售收入和产品市场占有率与聚醚连续多年位居全国、全球同类企业第一，从“单打”到“双打”，红宝丽一手带出两个冠军。

从创业初的技术含量不高的软泡工艺转向有“硬骨头”之称的硬泡组合聚醚，从聚氨酯、异丙醇胺到现在采用自主共氧化法在泰兴建设国内首套环氧丙烷工业化装置，体现的就是红宝丽沿着技术路线、一直不惧艰辛迎难而上的企业文化。同时，红宝丽集团每年都会拿出专项资金用于环保安全设施设备改造升级，受到当地政府的高度评价。

数据显示，从2018~2020年，红宝丽(不含泰兴化学)已在安全生产上累计投入2226.9万元、绿色环保方面累计投入1294.2万元，先后引进3%水成膜抗溶性泡沫灭火剂灭火系统、球罐自动喷淋降温系统、废水废气在线监控系统、全自动红外线高压水炮和红外线可燃气体检测报警等基础设施，不断提高工厂与员工的安全保障，实现废水、废气达标排放，固废危废合法处理，为企业高质量发展保驾护航。

“十四五”期间，红宝丽将继续聚焦环氧丙烷加聚氨酯、异丙醇胺的“一核两翼”高质量发展，秉承“绿色、环保”可持续发展的理念，从聚氨酯、异丙醇胺、环氧丙烷、新材料四大产业发展入手，围绕产业链上下游延伸发展，调整产品结构、推动产业升级。同时红宝丽持续发挥博士后工作站的力量，构筑具有自身特色的技术创新体系，努力实现“从化工工厂向化学企业、从中国红宝丽向全球红宝丽”的战略转变。

摘自《中国化工报》

品质立身铸大业市场创新赢未来

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聚焦“一核两翼” 抢占技术高点

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